液體發(fā)酵罐在進(jìn)行連續(xù)發(fā)酵的時(shí)候要做什么

　　通過在液體發(fā)酵罐內(nèi)連續(xù)加入培養(yǎng)液和取出發(fā)酵液，可使發(fā)酵罐中的微生物一直 維持在生長(zhǎng)加速期，同時(shí)降低代謝產(chǎn)物的積累，培養(yǎng)液濃度和代謝產(chǎn)品含量相對(duì)穩(wěn)定，微生物在整個(gè)發(fā)酵過程中即可始終維持在穩(wěn)定狀態(tài)，細(xì)胞處于均質(zhì)狀態(tài)。
 

　　特點(diǎn)：產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量穩(wěn)定、發(fā)酵周期短、設(shè)備利用率高、易對(duì)過程進(jìn)行優(yōu)化等優(yōu)點(diǎn)，微生物在整個(gè)發(fā)酵過程中始終維持在穩(wěn)定狀態(tài)，細(xì)胞處于均質(zhì)狀態(tài)。液體發(fā)酵罐技術(shù)要求較高、容易造成雜菌污染，易發(fā)生微生物變異、發(fā)酵液分布與流動(dòng)不均勻等。
 

　　液體發(fā)酵罐連續(xù)攪拌發(fā)酵器連續(xù)細(xì)胞回用發(fā)酵器塔式發(fā)酵器膜式發(fā)酵器固定化細(xì)胞反應(yīng)器主要是將含水份低于60%的有機(jī)固體廢棄物與輔料(植物秸稈等)、微生物發(fā)酵菌劑等合勻勻，通過池式好氧連續(xù)發(fā)酵使其充分腐熟、去水。腐熟后的物料水分含量一般在30-35%范圍內(nèi)，經(jīng)篩選后可直接用于造粒生產(chǎn)圓球型有機(jī)肥或粉狀有機(jī)肥。
 

　　液體發(fā)酵罐流程通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備的發(fā)酵反應(yīng)器：酵母發(fā)酵罐單細(xì)胞蛋白發(fā)酵罐氨基酸發(fā)酵罐酶制劑發(fā)酵罐抗生素發(fā)酵罐設(shè)備要求：設(shè)備簡(jiǎn)單，不易染菌，單位體積的生產(chǎn)能力高，代謝熱易排出，操作易控制，易于放大通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備的基本要求及類型衡量通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備的主要性能指標(biāo)：體積溶氧速率，反映能否滿足發(fā)酵耗氧的需要，直接影響到生產(chǎn)速率。體積耗氧速率一 般要求在單位溶氧功耗，溶解1kg氧所需的電耗，一般在0.5～5.0(kWh)/kgO2.設(shè)備類型：按發(fā)酵物料形態(tài)，固體發(fā)酵設(shè)備和液體深層發(fā)酵設(shè)備。
 

　　1、液體發(fā)酵罐主要為 自然通風(fēng)和機(jī)械通風(fēng)制曲設(shè)備；液體設(shè)備有機(jī)械攪拌式，自吸式和通風(fēng)攪拌式機(jī)械攪拌發(fā)酵罐工作原理：利用機(jī)械攪拌器，使空氣和發(fā)酵液充分混合，提高發(fā)酵液內(nèi)的溶氧量。溶解氧增多的原因：將空氣進(jìn)入初期的大氣泡打碎成小氣泡，使氣液界面面積增大，提高了體積溶氧系數(shù)。
 

　　2、氣泡經(jīng)攪拌破碎后，上浮速度下降，在攪拌形成的液流影響下，氣泡由直線上浮變成曲 線上浮，因移動(dòng)路徑的延長(zhǎng)增加氣體與液體間接觸時(shí)間，液體發(fā)酵罐提高了空氣中氧的利用率；在攪拌器作用下產(chǎn)生強(qiáng)烈的液相湍流，使得液膜厚度變薄，傳質(zhì)系數(shù)增大，從而獲得較 大的體積溶氧系數(shù)機(jī)械攪拌發(fā)酵罐的特點(diǎn)機(jī)械攪拌作用獲得的溶氧系數(shù)較高，一般體積溶氧系數(shù)為100～1000l/h，適合于各種發(fā)。