飲料生產線工藝流程及操作要點

 

　　蘋果醋、酸梅汁等果汁飲料在健康問題頻出的今天已經逐漸代替功能性飲料成為大眾飲品，果汁飲料飲品消費者數量逐年上升，推動了果汁飲料生產設備廠家的迅速發展，從廠房擴建到增加果汁飲料生產設備，成為近幾年果汁飲料生產企業的重大活動之一。果汁生產線殺菌機巴氏殺菌原理：利用細菌的生長特性，飲料生產線在一定溫度范圍內，溫度越低，細菌繁殖越慢，溫度越高，細菌繁殖越快，一般生長溫度為28-37攝氏度，但溫度越高，細菌就會死亡，不同的細菌有不同的適生長溫度和耐熱耐冷能力，巴氏殺菌就是利用病原體不是很耐熱的特點，用適當的溫度和保溫時間處理，將其全部殺滅。直冷式奶罐是牧場機械化擠奶的重要配套設備，既節省能源，奶液又能長時間處于低溫保鮮狀態。冷熱缸具有節能、消聲、耐腐、生產能力強、清洗方便等優點，廣泛于乳品行業、食品、制藥、化工、飲料等工業部門。受奶槽牛奶、羊奶或飲料暫貯時*，具有結構簡單、清洗方便等優點，是乳品生產線*的設備之一。奶泵采用圓滑過度、剛性結構、厚壁設計，產品廣泛應用于食品、制藥、乳品、啤酒、飲料、化工等領域。符合GMP、QS、HACCP要求！均質機采用不銹鋼系統，可有效的分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品，樣品裝在一次性無菌均質袋中，不與儀器接觸，滿足快速、結果準確、重復性好的要求。

 

　　觸液部均采用活動連接，并便于裝卸，可進行無菌分注。全部采用不銹鋼制造，造型新穎美觀；速度連續可調，操作方便，觸液部均采用活動連接，并便于裝卸，可進行無菌分注。果汁生產線加工牛奶過程中，清洗很重要，并不是之間的用清水清洗那么簡單，一般清洗我們會先用酸沖洗一遍，然后用水沖洗一遍，再用堿清洗一遍，然后再用清水清洗一遍。就算是這樣清洗都不能保證清洗的特別干凈。

 

　　飲料生產線設備主要由提取設備、濃縮設備、真空滅菌設備、灌裝設備等構成，在生產過程中，難免出現故障，對于飲料生產線常出現的基本故障以及及時應對方法，在大尺寸的包裝填充料槽不足，造成料液的不穩定性，可適當增加喂量或關小關頭以上的閥門，需要設置填充時間，灌裝速度或慢下來。果汁生產線主要流程主要涵蓋了果汁原料挑選、清洗、榨汁或浸提、灌裝等。濃縮果汁包括整個果蔬各部或局部細胞中液胞的汁液，是果蔬中有營養價值的成分，風味佳美，容易被人體所吸收，有的還有醫療效果。果汁可以直接飲用，也可以制成各種混合飲料。

 

　　一、飲料生產線設備特點：

 

　　濃縮果汁生產線引進德國先進技術，結合國內大型果汁廠設計而成，具有自動化性能高、性能穩定、結構合理、出汁率高、操作簡單等特點。

 

　　該生產線適合于蘋果、梨、草莓等大型濃縮果汁的生產加工，改變部分處理設備也可以適用于加工胡蘿卜、桃、杏等水果濃縮果汁加工，應用范圍廣。

 

　　二、飲料生產線工藝流程及操作要點：

 

　　（1）原料選擇：制汁原料應選用成熟度較高的軟果實，剔除發酵變質及未熟果實。

 

　　（2）清洗：原料榨汁前的洗滌是減少污染的重要措施，帶皮榨汁時更應注意。因此，必須用流動水洗凈果皮上的泥沙和雜質。必要時用溶液漂洗后，再用清水淋洗。

 

　　（3）打漿：濃縮果汁生產線用打漿機打漿去皮，果漿用布包裹榨取果汁，出汁率可達70%以上。或者將洗凈后的果實倒入壓榨機內榨汁，再經刮板過濾器濾去果皮、果籽及部分粗纖維。

 

　　（4）調配：粗濾后的果汁先加水稀釋至折光度為4%。然后按照9O千克果汁加1O千克白砂糖的比例調配，不斷攪拌，使糖*溶化。

 

　　（5）過濾：調配好的果汁，經離心過濾機過濾、分離，除去殘余的果皮、果籽、部分纖維、碎果肉塊和雜質。

 

　　（6）均質：過濾后的汁液經均質機均質，可使細小果肉進一步破碎，保持果汁的均勻混濁狀態。均質機壓力為10~12兆帕。

 

　　（7）殺菌冷卻：果汁生產線采用高溫殺菌等方式對濃縮果汁進行殺菌處理，殺菌式為5’一1O’/1OO℃，爾后快速冷卻至40℃以下。

 

　　（8）灌裝封口：將果汁加熱，在汁溫不低于80℃條件下灌裝，并迅速封口。